|
水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸發器(qi)：在機組運行過程中，蒸發器(qi)一直維持(chi)較低的(de)溫度(du)和(he)壓力，以便蒸發的(de)制(zhi)冷(leng)劑(ji)氣體帶走(zou)流過其內部冷(leng)凍水(shui)的(de)熱量。
(2)冷凝器：在機組運行過(guo)程中，冷凝器一直維(wei)持較高(gao)的(de)溫度和壓力，以(yi)便流過(guo)冷凝器的(de)冷卻水帶走(zou)制冷劑中的(de)熱量。
(3)螺桿壓縮機：不斷將蒸(zheng)發(fa)器中(zhong)蒸(zheng)發(fa)的制冷劑氣體送至冷凝(ning)器中(zhong)，維(wei)持系統的高低壓差。
(4)油分離器：將隨制冷劑氣(qi)體(ti)排出(chu)的(de)冷凍油分離出(chu)來直接送回壓縮機(ji)，保(bao)證(zheng)壓縮機(ji)安(an)全(quan)可靠運行。
(5)電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸(zheng)汽(qi)壓縮(suo)式制(zhi)冷(leng)(leng)循環包(bao)括壓縮(suo)、冷(leng)(leng)凝、節流、蒸(zheng)發等四(si)個必不可少的過程。其原(yuan)理(li)分(fen)述(shu)如下：
壓縮過(guo)程：水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷凝過程：由壓縮機來的(de)高(gao)壓、高(gao)溫制冷(leng)劑蒸汽，在冷(leng)凝(ning)器(qi)中(zhong)通過(guo)管(guan)內的(de)冷(leng)卻(que)(que)水(shui)放出熱量，溫度有(you)所(suo)下降(jiang)，同(tong)時在飽和壓力（冷(leng)凝(ning)溫度所(suo)對應的(de)冷(leng)凝(ning)壓力）下，冷(leng)凝(ning)成為液(ye)體(ti)。這時，冷(leng)卻(que)(que)水(shui)因從制冷(leng)劑蒸汽中(zhong)攝取了熱量，其(qi)溫度要有(you)所(suo)升(sheng)高(gao)。冷(leng)卻(que)(que)水(shui)的(de)溫度與冷(leng)凝(ning)溫度（冷(leng)凝(ning)壓力）直(zhi)接(jie)有(you)關。
節流(liu)過程：由冷凝器底部來的(de)高溫(wen)、高壓(ya)制(zhi)冷劑液體(ti)，流(liu)經(jing)節流(liu)裝(zhuang)置(zhi)時(shi)，發生(sheng)減壓(ya)膨脹(zhang)，壓(ya)力、溫(wen)度都降低，變為低壓(ya)、低溫(wen)液體(ti)進入蒸發器中。
蒸發過程：低(di)壓(ya)、低(di)溫(wen)(wen)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)液體(ti)(ti)在蒸(zheng)發器內從載(zai)(zai)冷(leng)(leng)劑(ji)（如冷(leng)(leng)水）中攝取熱量后蒸(zheng)發為氣(qi)體(ti)(ti)，同時使載(zai)(zai)冷(leng)(leng)劑(ji)的(de)溫(wen)(wen)度降低(di)，從而(er)實現人工制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)，蒸(zheng)發器內的(de)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)蒸(zheng)汽(qi)又被壓(ya)縮機吸入(ru)進行壓(ya)縮，重復上述壓(ya)縮、冷(leng)(leng)凝、節(jie)流(liu)、蒸(zheng)發過程。如此周(zhou)而(er)復始(shi)，達到(dao)連(lian)續(xu)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)的(de)目的(de)。
油路循環系統(tong)：在壓縮(suo)機內(nei)部，冷(leng)凍油依靠(kao)系統的高低壓差(cha)，再(zai)通過內(nei)設(she)油路，分別對軸承和(he)轉子提供潤滑和(he)冷(leng)卻(que)。
壓(ya)縮(suo)(suo)機連續排氣(qi)過程中，冷凍(dong)油(you)會隨著制(zhi)冷劑氣(qi)體(ti)一起排出(chu)壓(ya)縮(suo)(suo)機，如果排出(chu)的(de)冷凍(dong)油(you)無(wu)法重新(xin)回(hui)(hui)(hui)到壓(ya)縮(suo)(suo)機，將可(ke)能導致(zhi)壓(ya)縮(suo)(suo)機失油(you)，嚴重時會損壞壓(ya)縮(suo)(suo)機。回(hui)(hui)(hui)油(you)系統，保證隨制(zhi)冷劑氣(qi)體(ti)排出(chu)的(de)冷凍(dong)油(you)順(shun)利回(hui)(hui)(hui)到壓(ya)縮(suo)(suo)機，確保機組(zu)安(an)全(quan)可(ke)靠運(yun)行。
回油系統主要分為兩個部分：
油分回油：在壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)排(pai)氣(qi)和冷(leng)凝(ning)器(qi)之間安裝了高效油分離器(qi)，隨著制冷(leng)劑氣(qi)體(ti)排(pai)出的冷(leng)凍油，絕大部(bu)分會被油分離器(qi)攔截并通過(guo)吸氣(qi)口直(zhi)接送回壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)。
高(gao)壓(ya)引(yin)射回油：小部分冷凍(dong)油進入冷凝器(qi)(qi)后，最終會在蒸發器(qi)(qi)中聚(ju)集(ji)，依靠高(gao)壓(ya)液體(ti)作為動(dong)力，可以將聚(ju)集(ji)在蒸發器(qi)(qi)中的(de)冷凍(dong)油直接(jie)帶回壓(ya)縮機。
水冷螺桿式冷水機組控(kong)制系(xi)統介紹(shao)：
控制(zhi)系統采用微電腦控制(zhi)，控制(zhi)柜面板上(shang)裝有(you)電源、運行、故(gu)障指示燈，可(ke)方便直觀地了解(jie)當前(qian)機(ji)組(zu)(zu)的工作(zuo)狀(zhuang)況。此外，控制(zhi)柜面板上(shang)裝有(you)急(ji)停開(kai)關(guan)，當機(ji)組(zu)(zu)發生緊急(ji)故(gu)障需馬上(shang)停機(ji)時，可(ke)按下急(ji)停開(kai)關(guan)，確保機(ji)組(zu)(zu)安全。
由于壓縮(suo)機(ji)(ji)是機(ji)(ji)組(zu)的重要部件(jian)，因(yin)此針對(dui)壓縮(suo)機(ji)(ji)的保護有：
① 電源缺相(xiang)、逆相(xiang)保護(hu)；
② 熱過載保護；
③ 電(dian)流(liu)過(guo)流(liu)保護；
④ 壓縮(suo)機(ji)排氣溫度保(bao)護；
⑤ 壓縮機內部過(guo)載(zai)保護；
⑥ 高低壓差保護(hu)。
電(dian)氣接(jie)線(xian)施工
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內，且電壓的不平衡在±2％以內，如果超過這個范圍，請將機組保持關機狀態，并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機外電(dian)源線及斷路(lu)器選擇參考：
|
電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
|
電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
|
斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
|
電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
|
|
電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
|
|
斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
|
水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要。 ,
水冷螺桿式冷水機組運行和(he)檢(jian)修過程(cheng)中的日常維(wei)(wei)護(hu)、保(bao)養(yang)，稱(cheng)為預防(fang)性(xing)保(bao)養(yang)和(he)維(wei)(wei)護(hu)。客戶有責任根據機(ji)(ji)組(zu)運行的實際情況，有針對性(xing)的制定機(ji)(ji)組(zu)的年(nian)、月定期維(wei)(wei)護(hu)、保(bao)養(yang)的計劃規程(cheng)，并(bing)進行機(ji)(ji)組(zu)的日常維(wei)(wei)護(hu)和(he)定期維(wei)(wei)護(hu)。
除(chu)垢：長期(qi)運(yun)行(xing)后，機組殼管式(shi)換熱(re)器(qi)水側傳(chuan)熱(re)表面會沉積氧化鈣或其他礦物質，這些礦物質在傳(chuan)熱(re)表面結垢較多時，會影響傳(chuan)熱(re)性(xing)能而導致電能消耗增加、排氣壓力升(sheng)高。可采用(yong)甲酸(suan)、檸(ning)檬酸(suan)、醋(cu)酸(suan)等有機酸(suan)清洗。
冬季關機：當冬季關機時，應清洗機組(zu)內外表(biao)面，并吹干；必須打開放水閥，放凈殼管(guan)換熱器內的存水，以(yi)防發生凍結事故。
春(chun)季開(kai)機：在較長時間停機后，要啟動機組時，應做如下準(zhun)備(bei)工作：
(1)徹底檢查和清(qing)理機組。
(2)清潔(jie)水管路系(xi)統。
(3)檢(jian)查水泵。
(4)擰緊所有線路接(jie)頭(tou)。
(5)按要求對機組(zu)壓縮機進行預熱。
系統防凍：如果殼管式(shi)換(huan)熱(re)器的流道(dao)發生嚴(yan)重(zhong)結冰情況，可能(neng)造(zao)成殼管式(shi)換(huan)熱(re)器破(po)裂(lie)和泄(xie)漏，因此對機組防凍要特別(bie)予以重(zhong)視，以下(xia)三點(dian)請用戶特別(bie)注(zhu)意：
(1)在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運行時(shi)(shi)，如果冷凍水(shui)水(shui)流開關(guan)失效時(shi)(shi)將可能導致水(shui)管(guan)出現凍結，因此水(shui)流開關(guan)必須與(yu)機(ji)組進行聯鎖。
(3)維護時，在給機組充(chong)注制冷劑或(huo)為了維修而放掉(diao)制冷劑時，有可能導致蒸發(fa)(fa)器(qi)(qi)內水結冰。一定(ding)要使(shi)蒸發(fa)(fa)器(qi)(qi)中(zhong)的(de)水保持流動或(huo)將水徹底放干凈(jing)。
警告：
水(shui)冷螺桿式(shi)冷水(shui)機組使用介質為水(shui)，在(zai)冬季氣溫有低于(yu)零度的地(di)區使用時必須做好如下方面的工(gong)作：機組必須在(zai)水(shui)系統中添加防凍液（乙二(er)醇），請按要求添加比例。停機后不(bu)可切斷電源，否則自動防凍運行(xing)保護將(jiang)失(shi)去(qu)作用。
故(gu)障(zhang)分析及(ji)排除方法：
|
故障 |
可能原因(yin) |
檢(jian)測及排除(chu)方法 |
|
排(pai)氣壓力過高 |
系統中有(you)空氣(qi)或有(you)其它(ta)不凝氣(qi)體(ti) |
從(cong)注氟(fu)嘴排除氣體，必(bi)要時(shi)重(zhong)新(xin)抽真空。 |
|
冷卻塔風機故障 |
檢修(xiu)冷(leng)卻塔風(feng)機，恢復運轉。 |
|
吸氣壓力過高 |
見“吸氣壓力過高” |
|
環(huan)境(jing)溫度過高 |
|
|
冷(leng)卻水水流(liu)量過小(xiao) |
檢查冷(leng)卻水系統(tong)，調大水流量。 |
|
壓縮機油位過低 |
檢查視(shi)油(you)鏡液位(wei)并加(jia)注冷凍油(you) |
|
排氣壓力過低 |
吸氣壓力(li)過低 |
見“吸氣壓力過低(di)” |
|
制冷劑(ji)泄漏或充注不夠 |
檢(jian)漏并充氟 |
|
冷卻水(shui)水(shui)溫過低 |
檢查冷卻塔容量是否(fou)(fou)太(tai)大或環境溫度是否(fou)(fou)太(tai)低(di)。 |
|
吸氣壓力過高 |
排氣壓力(li)過(guo)高 |
見(jian)“排氣壓力過高” |
|
制(zhi)冷劑充注過(guo)量 |
放掉部分(fen)制(zhi)冷劑 |
|
液(ye)態制冷劑(ji)從(cong)蒸發器流入(ru)壓(ya)縮機(ji) |
|
|
冷凍水(shui)進水(shui)溫(wen)度高于允許最高值 |
檢查和調整膨脹(zhang)閥，確保膨脹(zhang)閥感(gan)溫包與吸氣(qi)管緊密接(jie)觸并(bing)與外界完(wan)全(quan)隔熱。 |
|
吸(xi)氣壓力(li)過(guo)低 |
干(gan)燥過(guo)濾器堵塞 |
更換干燥(zao)過濾(lv)器濾(lv)芯 |
|
膨脹(zhang)閥未(wei)調節(jie)好或出故障 |
調(diao)節到合適(shi)的過熱溫度，或檢查(cha)膨(peng)脹閥感溫包是(shi)否有泄漏。 |
|
系(xi)統制(zhi)冷劑不足(zu) |
檢(jian)漏并充氟(fu) |
|
冷(leng)凍(dong)水(shui)進水(shui)溫度(du)明(ming)顯低于(yu)規定溫度(du)值 |
|
|
冷(leng)凍水流(liu)量不夠 |
檢查蒸發器進(jin)出水(shui)(shui)管路壓力是否太低，調節冷(leng)凍(dong)水(shui)(shui)流量。 |
|
壓縮機因高壓保 護停機 |
冷卻(que)水(shui)水(shui)溫過高 |
|
|
冷卻塔(ta)風機故障 |
檢修冷卻塔風機 |
|
高壓(ya)停機(ji)設定值不(bu)正確 |
檢查高壓開(kai)關 |
|
壓縮機因電機過 載(zai)停機 |
電(dian)壓過高或過低 |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
|
排氣壓力過高 |
見(jian)“排氣壓力(li)過高” |
|
冷卻(que)水溫度過(guo)高 |
檢查(cha)冷卻(que)塔是否容(rong)量太小 |
|
過(guo)載元件故障 |
檢查(cha)壓(ya)縮機(ji)電流，和壓(ya)縮機(ji)上(shang)規(gui)定的(de)滿負 荷電流進行比較。 |
|
電機(ji)或接線端(duan)子短路 |
檢查(cha)電機和(he)端子(zi)對(dui)應(ying)電阻(zu) |
|
壓縮機因內置溫 度保護開關(guan)動作 停機 |
電壓過(guo)高或過(guo)低 |
檢(jian)查電壓，不得超(chao)出上(shang)述規(gui)定范圍。 |
|
排氣壓(ya)力過高 |
見“排(pai)氣壓力(li)過高” |
|
冷凍水(shui)進水(shui)溫度(du)過(guo)高 |
|
|
壓縮機內置溫度保護開關故障 |
更換(huan)元件 |
|
系統制(zhi)冷劑不足 |
檢查是否漏氟 |
|
壓(ya)縮機因(yin)低壓(ya)保護(hu)停機 |
干(gan)燥過濾器堵塞 |
更換干燥過濾器濾芯 |
|
膨(peng)脹閥故(gu)障 |
調(diao)整或更(geng)換膨脹閥 |
|
低壓停機(ji)設定值不正確 |
檢(jian)查低壓開關 |
|
制冷劑不足 |
充注制冷劑 |
|
壓縮機(ji)噪音大 |
壓縮機冷(leng)凍油不足(zu) |
檢查視(shi)油(you)鏡液位并加注(zhu)冷凍油(you) |
|
壓(ya)縮(suo)機不能啟動 |
過流繼電(dian)器跳開(kai)，保險燒壞。 |
更(geng)換損壞元件(jian) |
|
控制電(dian)路沒有(you)接通 |
檢查控制(zhi)系統(tong)接(jie)線(xian) |
|
無電流(liu) |
檢查供電 |
|
高壓保護或低壓保護 |
見前面吸、排(pai)氣壓力故障部分。 |
|
接(jie)觸器線圈燒壞 |
更換(huan)損壞元件(jian) |
|
電源相序連接錯(cuo)誤 |
重(zhong)新連接(jie)，調整其中兩條(tiao)接(jie)線。 |
|
水(shui)系統故障，水(shui)流(liu)開關斷路。 |
檢(jian)查水(shui)系統 |
|
操作(zuo)顯式器有報警信號(hao) |
查看報警類(lei)別，采取相應措(cuo)施(shi)。 |
|
開停機時間設定有誤 |
檢查(cha)并重新設定 |
|
溫度傳(chuan)感(gan)器檢測溫度超過設(she)定值 |
檢(jian)查并重新設(she)定 |
|
